永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享铝压铸模具的寿命影响因素
结构设计
在模具设计手册中有分析到铝压铸模设计的相关注意事项，应当强调的为模具结构设计需要尽量防止尖锐的圆角与过大的截面变化。尖锐的圆角导致的应力集中能够达到平均应力的10倍。同时需要注意因为结构设计不合理导致后续热处理发生变形开裂现象，为了能够防止热处理变形和开裂现象，截面尺寸应当保证均匀形状与对称简单的标准，盲孔尽量形成通孔的状况，在必要的情况下能够开工艺孔。
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永康乔一与您分享压铸模具组装的技术要求：
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm
4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位可靠，压铸模具价格，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05。
9、冷却水道畅通，铝合金压铸模具，进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，压铸模具，无微伤。
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永康乔一与您分享新设计模具的提高
要想解决这个新问题，势必要增加顶杆数量或减小铸件的抱紧力，由于位置所限，再想增加顶杆数量已不可能，只能从减小铸件的抱紧力上下功夫。
根据模具结构，我们决定通过让铸件二次脱模的方式脱出，来分减第壹次所需的顶出力。具体方案为：
将动模中芯的尾部台阶做到6 mm厚，动模型芯上的安装孔的深度做到10 mm，开模时，动模中芯随压铸件一起向前运动4 mm，完成第壹次脱模。此后，顶出板继续顶出，压铸件再从动模中芯上脱出，完成第二次脱模。通过两次脱模，减少了每次脱模的力量，可顺利完成压铸件的脱出。
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铝合金压铸模具-乔一机械实力厂家(在线咨询)-压铸模具由永康市乔一机械有限公司提供。永康市乔一机械有限公司有实力，信誉好，在浙江 金华 的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进乔一机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事江苏压铸模具加工，绍兴汽车配件模具厂家，杭州电动工具模具开模的厂家，欢迎来电咨询。
