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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核
横浇口设计
横浇道是金属液从直浇道末端流向内浇口之间的一段通道，门把手压铸模具订制，其作用是将金属液引入内浇口，同时当压铸件冷却时用来补缩和传递静压力。
横浇口设计要点：
（1）横截面积从直浇道的末端起到内浇口止应逐渐缩小，否则横浇道中出现横截面积扩大，指纹锁压铸模具订制，会使流过该处的金属液出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气并增加金属液流动过程中的涡流。
（2）多型腔压铸模的一次横浇道截面积应大于各二次横浇道的截面积之和。
（3）横浇道截面积在任何情况下均应大于内浇口的截面积。
（4）为了减少金属流动阻力，启动机压铸模具订制，达到均衡流速，横浇道不宜突然收缩与扩张。
（5）为了改善模具的热平衡条件，根据工艺需要，可以设置盲浇道，同时盲浇道兼有容纳冷污金属和气体的作用。
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永康乔一与您分享压铸模具表面强化处理工艺
1.渗碳
渗碳是目前机械工业中应用较广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是：将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质（渗碳剂）中，河北压铸模具订制，加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表面层，继之以淬火并低温回火，使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。
渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。
2.渗氮
将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低（500-570℃），氮化后模具零件变形较小。
渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前，正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术，缩短了渗氮时间，并可获得高质量的渗氮层。
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气孔原因：
1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法：
1.适当的慢速. 2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减. 3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於之后充填的地方.
4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低. 5.使用真空.
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